3月6日，《中國新聞》報專版刊登《AI賦能守清流 浙江柯橋探索綠色發展之路》，全面深入報道柯橋水務集團印染廢水治理工作成效。

地處錢塘江南岸的浙江省紹興市柯橋區被稱為“托在布上的城市”，印染產能占全國40%、全省60%。可印染廢水治理，一直是水環境保護的痛難點。據測算，印染企業每加工100米織物，就需要使用3至5噸水。

    “十五五”開局，浙江明確“加快構建浙江特色現代化產業體系”。作為浙江傳統優勢產業，紡織印染產業曾一度面臨廢水治理與高質量發展的雙重考驗。近年來，當地以印染廢水系統治理為突破口，配套建成全國最大的專業紡織印染廢水處理廠，探索了廢水治理與產業升級互促共進的綠色發展之路，成為展現浙江產業轉型升級的一個窗口。

破與立：系統思維破解發展瓶頸 助企業轉型

清晨的錢塘江畔，機器聲隆隆。在紹興柯橋江濱水處理有限公司（以下簡稱“江濱水處理公司”）廠區內，一根根污水收集專用管網，將周邊66家印染企業的廢水源源不斷輸送至處理工段。原本暗沉的印染廢水，經物化、生化、深度處理，逐漸清澈透明，最終達標排放。在此之前，當地印染產業曾深陷“低散亂”困境，印染廠散落各鄉鎮，廢水簡易處理甚至偷排河道的現象屢見不鮮。

轉變發生在2010年。柯橋區（原紹興縣）政府出臺印染產業集聚政策，按規模、設備、能耗、排放四大準入門檻實行淘汰制，將柯橋區114家印染企業搬遷至集聚區，經過關停、淘汰、兼并重組后整合成57家，并同步建設供水、供電、污水集中處理等基礎設施，江濱水處理公司由此成立。隨著規模集聚效應的顯現，截至目前，已有110家印染企業統一納入柯橋濱海工業園區，劃分集聚區66家、提升區44家，由園區內兩家污水處理廠做好印染尾水達標處理保障。

    “不同于綜合污水處理廠，我們這里僅處理純印染廢水。”江濱水處理公司技術中心主任韓耀表示，印染廢水成分復雜，統一集中處理既降低治理成本，又能提升處理效率。

正是此般系統思維，從源頭重構了印染廢水治理體系。當下，浙江正在推進修訂《紡織工業水污染物排放標準》，對污染物排放總量或有更高要求。對此，柯橋提早布局，投資11.1億元人民幣對轄區兩家污水處理廠處理系統實施工藝升級與數字化改造，引入三相催化氧化等先進工藝，重點削減COD（化學需氧量）、總氮等污染物排放總量。目前，柯橋區已建成日處理能力82萬噸、年處理量超1.7億噸的專業印染廢水處理體系，為杭州灣流域水環境筑牢了防護屏障。

印染廢水治理成效顯著，也為印染企業轉型升級注入信心。浙江愛利斯染整有限公司總經理王國根坦言，廢水集中統一處理對企業的幫助是實實在在的，不僅為企業省下自主處理的資金和場地，更能妥善處理那些高濃度、高活性的廢水。

“企業在面料創新中常使用成分復雜的助劑，產生較難處理的廢水因子。”王國根表示，后端專業的廢水處理保障，讓企業更有信心和底氣創新發展。

變與新：數智驅動減污降碳 為產業提供支撐

在江濱水處理公司的中控室，顯示屏上廠區各工段畫面、水質指標、設備運行參數實時跳動，工作人員調試著數智運營系統，紅色預警標識一旦亮起，便第一時間響應處置。這是柯橋印染廢水治理智能化升級的核心場景。

當前，在“雙碳”國家戰略與人工智能等新技術的雙重驅動下，柯橋印染廢水處理正經歷從“經驗驅動”向“人工智能驅動”轉型。

    2025年，江濱水處理公司啟動構建印染廢水處理智能閉環體系，從硬件與軟件兩大層面同步發力。硬件上，植入全過程智能國標化驗機器人、活性污泥檢測儀、智能巡檢機器人、無人機等智能裝備，構建起覆蓋“空—地—水”三維空間的立體化智能感知網絡；軟件上，引入水務大模型，通過日均1.2萬余個系統數據源的采集、清洗及存儲，融合邊緣計算技術搭載碳源藥劑投加智能體、排泥智能體、運行診斷、工藝決策、數據統計、專家問答等AI系統，形成“硬件感知—模型決策—智能體執行”的閉環控制體系。

在AI數字化運營中心，通過數智水樣流轉系統實現每個工藝環節的水質自動取樣、實時分析，2小時就能完成一次水質檢測，徹底取代了以往“上午人工取樣、下午出結果”的傳統人工模式。“數據實時反饋，能確保精準，同時有助于提醒我們及時調整工藝參數，達到最優處理效果，這是人工操作無法比擬的。”江濱水處理公司運行一部經理丁成說。

柯橋的“數字治廢”還在向更深層次推進，AI數字化運營中心勾勒出了更全面的智能治理圖景：廠區內多臺軌道式智能巡檢機器人沿特定軌道移動，依托紅外探測、噪聲檢測、氣體傳感等設備，將數據實時傳回中控室。

“以前廠區巡檢依賴人工，費時費力且易疏漏，設備故障往往要到出了問題才被發現，很是被動。”丁成表示，經過前期試運行，該系統可以對關鍵設備進行自主巡檢及AI圖形處理反饋，結合設備現狀運行參數及數據庫歷史信息進行水務大模型AI智能診斷，實現污水處理工藝段全方位監控、常態化診斷預警，故障響應時間由事后2小時縮減至提前預警，設備設施缺陷巡檢識別準確率由65%提升至95%。該項目計劃于今年9月底完成調試驗收并正式運行。

科技賦能廢水治理，破解了紡織印染強區的環保痛點，更投射出當地紡織印染產業邁向高端化、智能化、綠色化轉型的生動縮影。近些年，柯橋深化科技與產業深度融合，積極創建“織造印染產業大腦”、推動規上企業智能化改造升級等，為構建現代紡織產業體系提供堅實支撐。

行與效：以數據支撐國標修訂

從無經驗可循到形成成熟體系，柯橋印染廢水治理走出了一條從“低散亂治”到“協同共治”的特色道路。其積累的實踐數據更成為全國印染行業合規治理的重要依據，為國家相關標準修訂提供支撐。

在柯橋，此前，印染企業廢水納管采取兩種模式，一種是提升區統一達到間接排放標準的模式；另一種是集聚區采取的集中預處理模式。

江濱水處理公司企管部副經理董琳琳深耕行業十多年，其坦言當地印染廢水治理初期是“摸著石頭過河”，通過持續的技術攻堅、工藝革新、數據分析，不斷優化處理模式。

為驗證協商排放模式的科學性與可行性，柯橋區聯合中國環境科學研究院開展專項評估，對轄區110家印染企業進行系統調研，累計監測水樣2.42萬份，篩選出23項優控污染物，科學識別可協同處理的污染物種類，同時與企業逐一協商確定間接排放限值。

    該模式下，柯橋110家印染企業所在園區土地占用、投資成本、運行成本可分別下降 43%、40%、12%，治理效率與效益大幅提升。

不僅如此，近年來，柯橋主動對接國家新版紡織工業水污染物排放標準修訂編制組，聚焦總銻等印染行業關鍵特征污染物，累計提供 1.01萬份運行與尾水排放數據，系統驗證了協商排放模式的科學性，最終相關成果為修訂標準及修改單中間接排放管控要求提供了大量的實踐依據。

同時，柯橋區還聯合專業機構編制發布全國首個《紡織工業園區廢水間接排放協商規范》團體標準，明確水質評估、協商限值確定、日常監管聯動等全流程操作要求，為全國紡織印染工業園區廢水治理提供了技術遵循。

    染整煥新顏，生態譜華章。從單打獨斗到集中治理，從人力操作到科技賦能，從被動達標到主動參與標準制定，柯橋歷經十余載探索實踐，逐步褪去“高污染”標簽，走出了生態治理與產業升級同頻共振的轉型新路徑。